Acél tekercs vágóvonal
Leírás
Műszaki paraméterek
Az Ön professzionális acéltekercs-vágó vonal beszállítója Kínában!
Wuxi Jinye Complete Equipment Co., Ltd. Különböző acéllemez hasítógépek, szintezőgépek, hasítógépek és egyéb gépek gyártására specializálódott, amelyeket főként acéllemezek hasításához, szintezéséhez és hasításához és egyéb alkalmazásokhoz használnak. Több mint 20 éve dolgozunk tekercses fémmegmunkáló gépeken, és minden gépet megtervezünk és testreszabunk.
Fókuszban az innováció
A cég hidraulikus és elektromos gépek terén professzionális mérnöki és műszaki személyzettel és viszonylag teljes minőségbiztosítási rendszerrel rendelkezik, és folyamatosan fejleszti a mai korszerű termékstruktúrákat és új eljárásokat, új anyagokat és új technológiákat.
Első a technológia
Kiváló minőségű termékek biztosítása hazai és külföldi felhasználók számára, nem szabványos termékek tervezése és gyártása a felhasználói igények szerint, valamint teljes körű tervezési, gyártási és műszaki tanácsadás.
Stabil minőség
Gépeink a legmagasabb ipari szabványok szerint készülnek, hogy biztosítsák a hosszú élettartamot és a működési hatékonyságot. Sok ismételt megrendelést kapunk a kiváló minőség és a jó értékesítés utáni szolgáltatások miatt.
Figyelmes kiszolgálás
Gépeink a világ több mint 50 országába jutottak el, mérnökeink az ügyfél üzemébe mennek, hogy közvetlenül telepítsék és megtanítsák a gép kezelését. Eddig a legtöbb régi ügyfelünkkel stabil kommunikációt tartottunk fenn.
Az acéltekercs hasítósorának bemutatása
A forgó hasított kések segítségével az anyagot keskenyebb tekercssorozaton görgetik át, majd egy nagyobb mestertekercské hasítják (hasítják). A kisebb tekercset mult tekercsnek nevezik. A szőnyegeknek nincs meghatározott minimális mérete, csomagolásuk az Ön egyedi igényei szerint alakítható.
Vágókések használatával a rozsdamentes acél tekercs hasítása a széles mestertekercsek keskenyebb szélességűvé alakításának folyamata. A hasított tekercseket számos iparágban és termékben használják, beleértve az autóiparban, az elektronikában, az orvosi eszközökben, a HVAC-csatornákban, a háztartási készülékekben, a rugókban és egyebekben. Az acélt gyakran használják az építőiparban, akár korlátok, akár díszítőelemek formájában. A SAE szerint több mint 150 rozsdamentes acéltípus létezik, amelyek háromjegyű kóddal vannak ellátva. A rozsdamentes acél ötvözete és aránya a családok áttekintésével fedezhető fel. A leggyakoribb ausztenites minőség a 304-es típusú rozsdamentes acél. Ha a sorozatszámhoz L betűt adunk, az alacsony szén-dioxid-kibocsátású ötvözetet jelent. A 400-as sorozatban ferrites és martenzites ötvözeteket is használnak. Az elmúlt években fejlődés történt a rozsdamentes acél tekercsvágó berendezések terén, amelyek precíz vágást tesznek lehetővé.
A hidegen hengerelt acél jobb minőségű, mint a precíziós tekercsacél, amely hasított. Ennek eredményeként a tekercsek nagyobb gondosságot igényelnek a gyártási folyamat során, ami magasabb árat eredményez. Nagyobb szilárdságuk miatt széles körben alkalmazhatók. Az acél zsilipelés olyan eljárás, amely lehetővé teszi a kiváló minőségű, alacsony költségű vágás elérését. Az acéltekercses precíziós acélhasítás ideális azok számára, akik pontosabb vágást szeretnének, mint a hidegen hengerelt tekercsek, míg az acéltekercs hidegen hengerelt azok számára, akik keményebb vágást szeretnének.
A nagy nyomtávú hasítósor egy speciális gép, amelyet ipari környezetben használnak nagy fémtekercsek keskenyebb csíkokra vágására. Általában olyan iparágakban használják, mint az acélgyártás, az autóipar, az építőipar és a csomagolás.
Rozsdamentes acél tekercs vágóvonal
A Jinye komplett felszerelése A professzionálisan kifejlesztett rozsdamentes acél tekercsvágó gép egy speciális berendezés, amelyet a fémfeldolgozó iparban használnak nagy rozsdamentes acéltekercsek keskenyebb csíkokra vágására. Ez alapvető eszköz a különböző iparágakban, amelyek precíziósan vágott rozsdamentes acél szalagokat igényelnek termékeikhez.
Az iparban használható acéltekercs-vágó vonalgép acélszalagokat használ különféle háztartási készülékek, például hűtőszekrények, mosógépek és sütők gyártásához. A nagy pontosságú hasítósor biztosítja az acélszalagok pontos vágását, lehetővé téve a hatékony gyártást és a készülékek egyenletes minőségét.
A JINYE COMPLETE EQUIPMENT 20 éve fémvágó vonalakat gyárt. JINYE Minden precíziós hasítósor, amelyet professzionálisan fejlesztettek ki, az ügyfelek igényei szerint testreszabnak.
A nagy pontosságú acél vágósor egy olyan gép, amelyet a fémfeldolgozó iparban használnak nagy acéltekercsek nagy pontosságú és pontosságú keskenyebb csíkokra vágására. Az ilyen nagypontosságú acél vágósor (0.3-3 x 1600 150mpm) alkalmazása széles körben elterjedt és elengedhetetlen a különböző iparágakban, ahol meghatározott szélességű acélszalagokra van szükség.
A nagy sebességű vékony lemezvágó vonal egy speciális gép, amelyet olyan iparágakban használnak, mint az acélfeldolgozás, a fémgyártás és a tekercsfeldolgozás. Úgy tervezték, hogy hatékonyan és pontosan vágja a vékony fémlemezeket keskenyebb csíkokra.
A JINYE által professzionálisan kifejlesztett, vékony fémtekercses vágósor vékony fémtekercset folyamatosan szétteker és vág több-tucatnyi keskeny babacsíkra, majd a keskeny csíkokat stabil tekercsfeszesség mellett visszatekercseli a visszacsapó tüskére, nagy sebességű, nagy pontosságú fényt készítünk nyomtáv slittig vonalak.
A JINYE COMPLETE EQUIPMENT fémvágó vonalakat, nagy sebességű precíziós hasítósorokat gyárt 20 éve. Minden vágóvonalat az ügyfél igényei szerint alakítanak ki.
Acéltekercs vágóvonal előnyei
Testreszabás
A tekercsvágás lehetővé teszi a multok pontos testreszabását, hogy megfeleljenek az ügyfelek speciális szélességi és vastagsági követelményeinek. Ez a rugalmasság azoknak a gyártóknak és eredeti gyártóknak kedvez, akiknek különböző méretű anyagokra van szükségük gyártási folyamataikhoz.
Megnövelt Hatékonyság
Azáltal, hogy a fémtekercseket szűkebb darabokra vágják, a gyártók optimalizálhatják az anyagfelhasználást, csökkenthetik a hulladékot és javíthatják a termelés hatékonyságát.
Költségmegtakarítás
A tekercsvágási szolgáltatások segíthetnek minimalizálni az anyagpazarlást, ami költségmegtakarítást eredményez a gyártók számára. Ezen túlmenően, a precíz szélességek elérése csökkenti a további feldolgozás szükségességét, és minimálisra csökkenti a hulladékképződést.
Továbbfejlesztett minőség
A hasítási szolgáltatások egyenletes szélességeket és sima éleket biztosítanak, javítva a hasított tekercs általános minőségét és konzisztenciáját. Ez döntő fontosságú a kritikus méretekkel rendelkező iparágakban, például az autóiparban vagy a készülékgyártásban.
Gyorsabb átfutás
A tekercsvágási szolgáltatásokat kínáló acélszervizzel való együttműködés felgyorsíthatja az ellátási láncot. A hasított tekercsek elérhetősége csökkentheti az átfutási időt, és gyorsabb átfutást biztosít az ügyfelek számára, lehetővé téve számukra, hogy megfeleljenek a szűk gyártási ütemterveknek.
Hogyan működik az acéltekercs vágósor folyamata?
A hasítás egy széles fémtekercs több keskenyebb tekercsre vágására szolgáló eljárás. Az eljárást elsősorban vékony anyagok hosszában történő vágására használják, és körkéses pengével felszerelt gépet tartalmaz. A teljes folyamat több lépésben is összefoglalható, de mielőtt belevágnánk a folyamatba, fontos megjegyezni, hogy a hasításnak két módja van.
Az egyenes módú hasításnál a visszacsavaró szeletelőkön keresztül húzza ki az anyagot a lecsévélőből. Ha a letekercselőt és a vágót csak azért hajtják meg, hogy az anyagot a visszacsavaróba táplálják, ezt áthúzásos hasításnak nevezik. A hajtott hasításnál a szeletelőt is hajtják a folyamat során. Ebben a folyamatban a motorokat szinkronizálják, hogy állandó sebességet tartsanak fenn, miközben az anyag áthalad a vezetéken. A hajtott hasítás lehetővé teszi vékonyabb lemezek vágását és jobb élminőséget minden vastagságnál.
Ennél a hasítási módnál az anyag szabad hurkot képez a vágó és a visszahúzó között. A tekercsek megfelelő feltekercselésére egy feszítőeszközt helyeznek el a visszacsavaró előtt. Ez a módszer rossz alakú tekercsekhez ajánlott. Néha temper malmot vagy kiegyenlítőt lehet hozzáadni a hasítósorhoz, hogy kijavítsák a bejövő tekercsszerű csatok hibáit, a vastagságváltozásokat és a csavarodásokat. Ez javítja a hasított csíkok minőségét.
Tároló állomás:Itt tárolják a feldolgozott alapanyagot és a munkadarabot. A hasításhoz ez általában egy nagy, széles tekercs fémlemez.
Szállító kocsi:Egy kocsi mozgatja a munkadarabot a tárolóállomásról a letekercselőbe. A letekercselő, ahogy a neve is sugallja. Letekercseli a tekercset, miközben betáplálja a fémlapot egy másik gépbe hasításhoz.
Slitter:Miután az anyag elhagyja a letekercselőt, a szeletelőbe kerül. Ennek módja attól függ, hogy az anyag milyen hasításon megy keresztül. A szeletelő úgy van beállítva, hogy a megrendelés követelményeinek megfelelően több keskeny lapra vágja az anyagot.
Visszacsavaró:A folyamat utolsó szakasza a visszacsavaró. Ez az uncoiler ellentéte. A visszacsavaró szépen felcsévéli a különböző anyagcsíkokat. Egyes esetekben feszítőeszköz használható a tekercsek rendezettségének és szilárdságának biztosítására.
A fémlemez hasítása a hasítógép gondos beállítását igényli, hogy elkerülje az olyan inkonzisztenciákat, amelyeket a kések túl kis hézaga, túl nagy hézaga vagy megfelelő függőleges távolság hiánya okozhat.
Az acéltekercs hasítósorok szerepe a feldolgozóiparban
Feldolgozó tekercsek gyártási igényekhez
Az acélgyárban folyamatosan vastag lemezeket gyártanak, amelyeket nagy tekercsekké tekercselnek. Ezeket a tekercseket az acéltekercs-hasító vonalra küldik, ahol az automatizált vonalak pontosan vágják a tekercseket az ügyfél specifikációi szerint. A fejlett hasítási vonalak minőségi érzékelőket tartalmaznak, hogy szigorú szélességi és vastagsági tűréseket biztosítsanak. Ez lehetővé teszi a gyártók számára, hogy igény szerint egyedi acélméreteket rendeljenek, ahelyett, hogy többletkészletet termelnének. A vágósorokból pontosan vágott tekercseket az ügyfelek gyártási igényeihez szabják.
A hozam és a hatékonyság optimalizálása
Az acéltekercs hasítósorán lévő érzékelőktől gyűjtött adatok segítenek maximalizálni az anyaghozamot. Az olyan folyamatváltozók, mint az acél vastagsága vagy összetétele, gyorsan beállíthatók automatizált vezérlőkkel. Ez csökkenti a túlvágást és a pazarlást. A valós idejű felügyelet segít a tekercs hibáinak korai felismerésében is. A nem megfelelő anyagok szállítás előtt eltéríthetők az utómunkálati költségek elkerülése érdekében. Az általános hatékonyság javul az acéltekercs hasítósorának optimalizálásával.
Lean Manufacturing engedélyezése
A precízen vágott tekercsek támogatják a karcsú, éppen időben történő gyártási megközelítést. A gyártók túlzott feldolgozási vagy készlettartási idő nélkül megkapják a szükséges anyagokat. Az acéltekercs hasítósorok érzékenysége kritikus fontosságú ahhoz, hogy a gyártók megrendelésre építhessenek.
Mik azok a tényezők, amelyek befolyásolják az anyagválasztást?
Anyagtípus
A hasítandó fém típusa befolyásolhatja a hasítókés kiválasztását és a gép konfigurációját. Például a lágyabb fémekhez, például az alumíniumhoz más késanyagra vagy élszögre lehet szükség, mint a keményebb fémekhez, például a rozsdamentes acélhoz.
Anyagvastagság és szélesség
Ezek a méretek befolyásolhatják a maximális le- és visszatekercselő kapacitást, valamint a kések méretét.
Felületi minőség
Egyes fémek felületi bevonattal vagy kezeléssel rendelkeznek, amelyek érzékenyek lehetnek a hasítási folyamatra. Különleges óvintézkedésekre lehet szükség a felület károsodásának elkerülése érdekében.
Tippek a sikeres hasítási műveletekhez
A hasítási műveletek alapos tervezést és végrehajtást igényelnek a sikeres eredmények érdekében. Íme néhány tipp:
Rendszeres karbantartás
A hasítógép rendszeres karbantartásával számos probléma megelőzhető, és egyenletes, jó minőségű hasítás érhető el.
Megfelelő anyagkezelés
A fémlemez szakszerű kezelése a hasítás előtt, közben és után megelőzheti a hibákat és biztosítja a jó minőségű hasított tekercseket.
Folyamatos Monitoring
A hasítási művelet folyamatos felügyelete segíthet a problémák korai felismerésében és kijavításában, megelőzve a hibákat és a hulladékot.
Folyamatos fejlesztés
A hasítási folyamat rendszeres felülvizsgálata és javítása nagyobb hatékonyságot, jobb minőségű termékeket és költségmegtakarítást eredményezhet.
Hogyan lehet meghosszabbítani az acéltekercs vágóvonal élettartamát
Vonalak
Előbb vagy utóbb az összes hidraulikus kör szivárogni fog. A műhely biztonságának megőrzése érdekében a tekercsfeldolgozók nem engedhetik meg, hogy a szivárgó vezetékekből a padlóra cseppenjen az olaj, ezért minden szeletelőnek rendelkeznie kell gyűjtőedénnyel. A henger nyomása alatt a hevederből kirepülő olajat a tartálynak kell összegyűjtenie. Ezeknek a tartályoknak olyan mélyponttal kell rendelkezniük, ahol szivattyút lehet felszerelni az összegyűjtött olaj eltávolítására.
Szivattyúk
A vágósor berendezéseket egy speciális hidraulikus csoport által előállított nyomóolaj hajtja. A csővezetéknek több hidraulikus csoportja van, így ha az egyik meghibásodik, a másik tudja futtatni a csővezetéket. Ez azonban költséges lehet, ezért sok tekercsprocesszor költséghatékonyabbnak találja egyetlen hidraulikus bank használatát két szivattyúval – az egyik üzemel, míg a másik készenléti állapotban van. A szivattyút 2, 000 óránként ellenőrizni kell, hogy biztosítsák a megfelelő nyomást és áramlást, valamint a csapágyak alapos kenését és tisztítását. A hidraulikatartályt 1500 óránként meg kell tisztítani. Tisztítószereket és tisztítószereket kell használni az összes iszap eltávolítására a tartály aljáról. Karbantartás előtt a hidraulikus körben le kell engedni a nyomást a hirtelen olajbefecskendezés elkerülése érdekében.
Mágnesszelepek
A mágnesszelepek a rendszer idegeiként működnek, áramellátást biztosítanak az összes alkatrészhez, valamint szabályozzák és elosztják a tiszta olajat. Fontos, hogy 1,000 óránként ellenőrizze az összes tömítést. Ha új tömítésekre van szükség, a beszerelés előtt zsírt kell kenni, hogy megakadályozzuk a súrlódás miatti megkarcolódást. Minden nyomást el kell engedni, beleértve a mágneskamrában lévő nyomást is. Ha a nyomást nem engedik fel, a megmaradt túlnyomásos olaj váratlan záporokat vagy instabil és hirtelen ostormozgásokat okozhat a hajlékony csőben. A tömítések cseréje precíz feladat, ezért azt szakképzett személyzetnek kell elvégeznie. A mágnesszelep-elosztó minden csövét fel kell címkézni a könnyű azonosítás érdekében. A karbantartás során csak az arra jogosult személyzet férhet hozzá a vezetékhez, mivel a mágnesszelep működtetése véletlenül aktiválhatja a vezetéket.
Hengerek
A hidraulikus hengerek egyesítik a mágnesszelepek jeleit és az olajnyomást, hogy aktiválják a különböző alkatrészeket, beleértve a tüskét, az egyengetőnyílásokat, a filcpárna nyílásait, a tekercskocsikat és a szorítóhengereket. Ha a hengert gyakran indítják, akkor 1,000 óránként kell ellenőrizni, ha pedig időszakosan, akkor 2,000 óránként.
Egyéb hidraulikus és pneumatikus alkatrészek
A nyomásfigyelőket, az elektromos alkatrészeket, az áramlásérzékelőket és a kenőeszközöket 1800–2,000 óránként ellenőrizni kell. A rendezett csövek megfelelő hozzáférést biztosítanak a karbantartási és ellenőrzési eljárásokhoz.
Egyéb eszközök
Az elválasztókat és a vágószerszámokat időnként ellenőrizni kell. A vágási folyamat során előfordulhat néhány kés karcolás, ami növelheti a vágás sorját, és csökkentheti az él minőségét. A szemrevételezést legalább 1,000 óránként el kell végezni. Az automatikus hidraulikus befogóberendezéssel ellátott hasítógépeket 2,000 óránként ellenőrizni kell a szorítási szilárdság biztosítása érdekében. Az excentrikus hézagbeállító eszközöket is ellenőrizni kell 2000 óránként
Az elektromos motor
Sok kezelő azt feltételezi, hogy a motorok, különösen a váltakozó áramú motorok, nem igényelnek karbantartást. Nem jó. Minden motor rendszeres karbantartást igényel. Például a piszkos szűrők tisztán tartása meghosszabbíthatja a motor élettartamát. Ha a tiszta levegő nem tud szabadon áramolni a motoron, a motor hőmérséklete megemelkedik, és a teljesítmény csökken. Az olajozott orsócsapágyak a motor élettartamát is meghosszabbíthatják. A tengelycsapágyakat 2,000 óránként kell kenni. A művelet során a motor belsejében lévő összes szennyeződést el kell távolítani, és a sérült tömítéseket ki kell cserélni. A motor karbantartása előtt minden áramellátást le kell kapcsolni.
Az acéltekercs vágóvonalának gyakori problémája
K: Mi az acéltekercs hasítása?
K: Mi az a precíziós vágás?
K: Mi az acéltekercs specifikációja?
K: Milyen hibái vannak a tekercs hasításának?
K: Mire használják a tekercsvágást?
K: Hogyan működik a tekercsvágó?
K: Mi az a vágóvonal?
K: Mi az acéltekercsek besorolása?
K: Mi a különbség az acéltekercs és az acélszalag között?
K: Mi a tűrés a tekercs hasításánál?
K: Milyen minőségű a hasított él?
Hogyan működik a vágócsévélő?
Ez egy elhelyezett pengét használ, amelyet gyakran azon a területen felfüggesztenek, amelyen keresztül a lapot továbbítják. Amikor az anyagot egy dobon vagy dobok sorozatán keresztül húzzák, a pengéhez húzódik, amely lefelé nyúlik egy üres térbe vagy az egyik dob hornyába.
K: Mi a különbség a perforálás és a hasítási műveletek között?
K: Mi az a fémvágó vágó?
K: Mi az a résmarás?
K: Milyen típusú műveletekhez használnak fémvágó fűrészt?
K: Mi a vágógép célja?
K: Mire használják az acéltekercset?
K: Hogyan működik a tekercsvágó?
Népszerű tags: acéltekercs vágósor, kínai acéltekercs vágósor gyártók, beszállítók, gyár, alumínium hasító vonalak, szalagharapító vonalak, Új hasadási vonalak, hasítási folyamat, hasadó tekercsek, rés kimenete
Egy pár
VágóvonalakKövetkező
Nehéz nyomtávú vágóvonalA szálláslekérdezés elküldése
